Industrie de la céramique de séchage par pulvérisation

Industrie de la céramique de séchage par pulvérisation

Dans la science des matériaux, la chimie des batteries, l’ingénierie céramique et la synthèse des polymères, les caractéristiques précises de la poudre déterminent les performances du produit final. Le sécheur par pulvérisation centrifuge LPSD-3L Pro offre aux scientifiques des matériaux un contrôle total sur la dynamique thermique, la vitesse d'atomisation et les taux d'alimentation, permettant une production reproductible et évolutive de poudres fines avec des mesures de grains personnalisées.

Principe de fonctionnement de l'industrie céramique du séchoir par pulvérisation

Équipé d'un atomiseur centrifuge réglable à haute vitesse-atteignant jusqu'à 36 000 tr/min et d'un système d'alimentation par pompe péristaltique-à vitesse variable, le LPSD-3L Pro permet un réglage précis du diamètre des gouttelettes, de la taille finale des particules, de la densité apparente et des niveaux d'humidité résiduelle.

• Préparation de l'air filtré : l'air est purifié à travers des filtres à haute-efficacité avant d'entrer dans l'étape de chauffage de 6 kW, garantissant ainsi une contamination ambiante nulle dans les poudres techniques.
• Distribution en spirale : le distributeur d'air crée un flux hélicoïdal optimisé à l'intérieur de la chambre de séchage, maintenant les particules en suspension jusqu'à ce qu'elles soient complètement sèches.
• Transfert de masse instantané : avec un temps de séjour de 1,0 à 1,5 seconde, les suspensions liquides, les boues et les solutions sont instantanément converties en poudre sèche.
• Séparation efficace : les poudres grossières tombent directement dans le pot de collecte en acier inoxydable-, tandis que les fractions fines et les gaz d'échappement sont gérés proprement par le ventilateur de tirage de 0,75 kW.

Application de l’industrie céramique du séchoir par pulvérisation

Conçu pour les précurseurs de cathodes/anodes de batterie, les céramiques structurelles, les catalyseurs, les pigments, les colorants, les résines polymères, les engrais, les agents tensioactifs-et les sels chimiques inorganiques.

Demande de prix

Q1 : Peut-il gérer les-ingrédients actifs sensibles à la chaleur ? L'équipement prend en charge de basses températures d'entrée (jusqu'à 30 degrés), une plage de températures de sortie de 30 à 140 degrés et un temps de séchage moyen de 1,0 à 1,5 secondes-conditions idéales pour un séchage en douceur. L’adéquation à des principes actifs spécifiques doit être vérifiée par expérimentation.

Q2 : Quel est le volume minimum d’échantillon ? Le volume d'alimentation minimum est de 50 ml, ce qui permet-un criblage précoce d'API (ingrédients pharmaceutiques actifs) et de matériaux spécialisés coûteux.

Q3 : Comment la taille des particules est-elle contrôlée ? La vitesse de l'atomiseur rotatif est réglable jusqu'à 36 000 tr/min ; en combinant cela avec les réglages de débit d'alimentation et de température, vous pouvez contrôler expérimentalement la taille des gouttelettes et les caractéristiques de la poudre.

Q4 : Quel est le taux de récupération pour la production en petits-lots ? Les taux de récupération typiques dépendent du matériau spécifique et des paramètres définis et restent à confirmer (à confirmer)-veuillez ne pas vous fier à des données non vérifiées ; les taux de récupération pour la production à petite échelle-doivent être déterminés par des mesures réelles avec votre système spécifique.

Q5 : Quelles sont les exigences en matière de puissance et d’espace ? L'alimentation est de 220 V avec une puissance totale de 7 kW ; les dimensions de l'équipement sont de 1 100 mm (L) × 900 mm (L) × 1 600 mm (H) et il pèse 150 kg.